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              行業動態

              PE燃氣和給水管材管件 存放時間和堆碼高度要求(2023年12月新增)
              發布時間:2023-12-11瀏覽次數:676

                    各位親愛的微友,上次我們談到在2023年第13號標準公告,發布了燃氣用埋地聚乙烯(PE) 管道系統的5項國家標準。新標準的發布,在塑料管道行業引起了比較大的關注,今天下午我們收到了新版標準,現在來解析一下GB/T 15558.1-2023、GB/T 15558.2-2023兩部標準有哪些新變化,對我們的工作會有哪些引領和影響。


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              友情提示:文章非常長,沒有時間看,可以先轉發或者收藏。


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              0.4 本次限于筆者的專業范圍,主要介紹第1部分、第2部分,順帶著了解一下第5部分。


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              1、本次標準變化較大,尤其是結構,由原來的3部標準,擴展到5個部分。標準的序號跟上一版相比,發生了變化,**部分為總則,主要介紹材料的要求,第二部分為管材,第三部分為管件,第四部分為閥門,第五部分為系統適用性,與參照的國際標準結構保持了統一。


                   從標準的適用范圍看,本次2大亮點是管材的*大口徑由630mm提升到800mm;在非優選系列中新增了SDR9系列,恢復了SDR17.6系列。


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              2、引用文件變化較大,引用標準基本都采用的近年新發布的標準,如GB/T 13021-2023、GB/T 39994-2021等。


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              3、本次標準對定義的著墨較少,基本都是采用GB/T 19278的定義,重新修改給出了部分術語的定義,如公稱外徑、公稱壁厚。


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              4、材料的要求,修改了混配料的定義描述,強調了基礎樹脂、添加劑等成分類別,提出了“定級”的要求,另外針對標識色條用的材料對其氧化誘導時間、耐候性、熔接兼容性提出了要求。


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                   本次標準為歷史首次明確規定了不應使用回用料、回收料,只有在包覆管的包覆層允許使用少量回收料。


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                   我們按照以往的思路,同時對比了新版燃氣管和18版給水管

              標準,對于原材料的要求,做了對比。本標準明確了PE100RC材料的描述,并把其和PE100列在一起進行要求。


                   值得注意的是,對炭黑的粒徑維持了15版的要求,限定在(10-25)nm。


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                   原材料的顆粒形式的性能技術指標變化較大,新增了4項:灰分、拉伸屈服應力、拉伸斷裂標稱應變、微量金屬元素含量。針對PE100RC材料,提出了應變硬化試驗、全缺口蠕變加速試驗的要求。


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                  小貼士:近年的給水管和燃氣管行業都非常重視原材料的選型和質控,為此標委會經過多年努力,確認了微量金屬元素含量及灰分2項指標,用于斷定管材是否添加了回用料、甚至回收料,為管材企業和下游用戶提供了很好的檢測判定依據。


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                  本標準對原材料以管材形式呈現的性能,要求與15版相同,此次將PE100RC的8760h的耐慢速裂紋要求由附錄提到了正文。


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                   本次新標準,與15版同樣提出了材料的熔接兼容性要求,無變化。


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              5、原料的檢驗方法

                  本次標準變化較大,對原材料的檢測提出了在23℃條件下,狀態調節24小時的要求。   


                  1)密度:檢測方法變化較大,取消了15版國標中對于熔體流動速率測試儀擠出樣條的制備要求;


                  2)氧化誘導時間:變化較大,我們對比了4代標準在名稱、測試條件、試樣要求、限值要求做了對比,首先名稱上逐漸從熱穩定性過渡到氧化誘導時間,之前我們在上海某燃氣公司進行技術交流時,客戶也提到過這兩個概念的差別。目前的名詞更加的明確、準確;


                  測試溫度發生變化,由200℃修改為210℃;試樣要求由質量變更為形狀;限值的判定區間發生微小變化;刪除了過去幾版標準中較高溫度下的測試結果結論判定對較低溫度下的測試結果結論的代替關系;


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                  3)熔體流動速率:要求變化不大,之前征求意見稿中提到的3個試樣的要求,已刪除;


                  4)揮發分含量:原征求意見稿中的80mm燒杯要求、干燥箱鼓風功能取消,與15版國標基本一致。之前按征求意見稿驗證,用80mm燒杯的揮發分比15版標準方法相比數值上升不少;


                  5)水分含量:無變化;


                  6)炭黑含量:采用GB/T 13021-2023試驗,與91版相比有變化,但不大;


                  7)炭黑分散/顏料分散:無變化;


                  8)灰分:本標準新增加的要求,另外對黑色混配料及橙/黃色混配料的要求,做了細化?;炫淞霞肮懿牡南拗狄灿兴煌?。


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                 9)拉伸斷裂標稱應變及拉伸屈服應力:本標準新增加的要求;


                 10)微量金屬元素含量:本標準新增加的要求,是判定有無使用回收料的“大殺器”;


                 11)應變硬化試驗:本標準對PE100RC材料新增加的要;


                 12)全缺口蠕變加速試驗:本標準對PE100RC材料新增加的要;


                 13)耐氣體組分:無變化;


                 14)耐候性:試驗選取的典型規格有變化,由32變更為110管材;


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                15)耐快速裂紋擴展:無變化;


                 16)耐慢速裂紋增長(切口試驗):增加了加速試驗的樣品處理方法;


                 17)對接熔接拉伸試驗破壞形式的測定:有變化,增加了2種極限環境下的焊接制樣要求;


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              6、本部分要求均為首次比較明確提出的新要求,如原材料的分級證明材料、定型檢驗及型式檢驗報告,并給出了檢測項目要求,型式檢驗的周期(3年一次),另外要求原料廠家隨貨的出廠檢驗報告,增加灰分項目的檢測結果。


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              7、產品的組批規則未發生變化,但是檢驗分類首次增加了控制點檢驗,近年的管材類的產品標準如PE給水管、PPR管材均有增加控制點項目要求,更加重視對管材的相對長時間性能的關注。


                   管材的狀態要求時間由原來的4h提升到24h;抽樣方案更加豐富,增加根數較少的小批量的抽檢方案;尺寸分組增加了710等更大口徑,單列為1組;管材的外觀及顏色要求無變化。


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                   本標準對管材外徑及不圓度的要求,外徑和不圓度的量值關系,與15版標準相比無變化。


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                   本標準與15版標準相比,將管材端口處明確為0.1倍公稱外徑處。針對管材縮口造成的端口外徑小,我們曾連續對公司的產品進行2個月的監測,一般來講兩者的差值比例不高于0.5%。


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                   本次標準雖然增加了SDR9系列,恢復了SDR17.6系列,但是都是作為非優選系列給出參考。


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                   管材的外徑、壁厚、尺寸比之間的相互關系,依然符合GB/T 4217和GB/T 10398的要求。


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                   此處我們稍微做一下延伸,受工藝參數、管材縮口、切割夾持力等多方面影響,傳統的游標卡尺在測量管材端部的壁厚時可能存在不小的誤差,建議采用外溝槽卡尺或千分尺。


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                   此次標準在長度方面,明確要求在23℃環境下測量不能存在負偏差。針對盤管,給出了采用測量相鄰印字周期的標識間距來計算盤管的長度是否達標的辦法。


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              8、筆者曾經對比了目前燃氣管市場上的主流混配料的靜液壓強度性能,原料本身都是滿足歷次的國家標準的。


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                   此處是針對項目參數的延伸,與新標準無關,不再多言。


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                   本標準調整了PE80管材在20℃條件下靜液壓試驗的環應力參數,另外注意標準對出廠檢驗目的耐壓試驗,試樣數量為1個;其他檢測目的的耐壓試驗,按照GB/T 6111-2018,均應該為3個試樣。


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                   此處是針對項目參數的延伸,與新關,不再多言。


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                    本次標準,也像18版給水管標準一樣,明確了PE80和PE100材料在拉伸強度上的限值要求,分別為不低于18.0MPa、21.0MPa。


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                   此處是針對項目參數的延伸,與新關,不再多言。


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                  筆者針對本次標準與歷次標準做了對比,耐慢速裂紋指標的限值隨國際標準修訂相應逐漸提高,本次將PE100RC材料的性能要求由附錄提至正文。


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                   新標準對管材的耐快速裂紋擴展無變化,此處是針對項目參數的延伸,與新關,不再多言,請了解圖上信息。


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                    氧化誘導時間在前文介紹過,本次標準對檢測溫度有提升,另外對取樣的位置要求有變化。


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                   新標準對管材的密度、熔體流動速率要求無變化,此處是針對項目參數的延伸,與新關,不再多言,請了解圖上信息。


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                   新標準對管材的密度、熔體流動速率要求無變化,此處是針對項目參數的延伸,與新關,不再多言,請了解圖上信息。


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                   新標準對管材的縱向回縮率、耐氣體組分要求無變化,此處是針對項目參數的延伸,與新關,不再多言,請了解圖上信息。


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                   新標準對管材的水分、揮發分要求無變化,此處是針對項目參數的延伸,與新關,不再多言,請了解圖上信息。


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                   新標準對管材的水分、揮發分要求無變化,此處是針對項目參數的延伸,與新關,不再多言,請了解圖上信息。


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                   新標準對管材的水分、揮發分要求無變化,此處是針對項目參數的延伸,與新關,不再多言,請了解圖上信息。


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                   新標準對管材的水分、揮發分要求無變化,此處是針對項目參數的延伸,與新關,不再多言,請了解圖上信息。


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              10、系統適用性,是本次標準著墨較多的新要求,本次標準與15版標準相比,對系統適用性的考量更加全面。


                    針對熱熔、電熔2種焊接方式,分別提出在常規、極限3種焊接環境下的樣品制備,提出在熔接強度和靜液壓強度的要求。系統適用性的驗證要求,可能在未來對管材、管件、閥門制造商的市場運作道路上提出較大的挑戰。


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                   此處不再多言,請了解圖上信息。


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              11、應變硬化試驗,是本次標準對PE100RC管材提出的專項要求,由附錄提升至正文。


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              12、型式檢驗方面,*大變化莫過于檢測頻率由2年調整為3年,但此處也引入了一個新問題,即TSG 7002-2023中的型式檢驗周期為4年,2者不太合拍,可能對一部分廠家會造成一定的糾結和困擾。


                    檢測項目前文提到,新增了炭黑含量、炭黑分/顏料分散、灰分等項目。


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              13、包裝標識:變化較大的是標準號的變化,管材、管件、閥門在商品本體及包裝噴印的標準號需要向后推1個數字;另外首次在產品標準中明確了貨物的存放高度,之前這類要求只是在CJJ 63系列標準中提出。


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              14、本次標準以附錄的形式,明確了包覆管的包覆層的原料性能要求。


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                   同時,給出了包覆層的厚度要求。在15版標準中,這方面的技術要求是空白的。


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              15、本次標準以附錄的形式提出了,其他非常用/優選系列的管材口徑及壁厚,與之前的征求意見稿相比,給出的規格也做了不少調整,筆者做了一定的整理和排列,便于大家觀察每個系列規格范圍的差別。


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              16、*后,本次標準在附錄中給出了混配料及非混配料在炭黑含量、炭黑分散、灰分、微量金屬元素含量等項目的差距,通過實驗數據表明,采用聚乙烯混配料生產的燃氣管,其質量才是有保障的。


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